近年來，中國許多行業都保持著高速發展，環保節能壓力越來也大。同時工信部、發改委聯合發出了《綠色制造專項行動實施方案》，其中預期實現的目標包括三個方面：一是進一步提升傳統制造行業的清潔生產水平；二是建設資源綜合利用基地；三是啟動綠色制造試點示范。

在“新常態”的轉型期間，礦渣微粉行業同樣日漸飽和，在如此激烈的價格“博弈戰”中，礦渣微粉的生產仍然堅持以“綠色”為基準，經過方案研究提出，到具體實踐改造，最后成功投入生產，這不僅是對企業負責，更是對用戶、對國家環保標準負責。

綠色方案的提出

礦渣微粉是一種優質的混凝土摻合料，也稱為粒化高爐礦渣微粉。經過干燥、磨粉后達到規定的細度粉體，是現代行業中的新型綠色環保建材用料。

礦渣微粉生產線如按照傳統生產工藝進行，首先需要進行烘干，在此過程中就會消耗大量高爐煤氣，不僅達不到環保的效果，反而更加污染環境，為此，有關行業專家進行多次研發討論，最終根據礦渣微粉生產與石灰窯的生產流程特性進行合并利用，以此來達到環保節能的目的。

由于礦渣微粉生產線是煉鐵的后續工序，可對冶煉廢渣進行資源化的綜合利用，礦渣微粉生產線改造是鋼鐵企業發展循環經濟的重要措施。同樣，對于石灰窯來說，它也是煉鋼、煉鐵的重要工序，兩個工序都是冶金行業中的建材 工序，有著相關聯性。我們都知道，石灰窯加工工藝是通過高溫煅燒，其尾氣余熱量相當可觀，如果通過改造與礦渣微粉生產線結合利用，不僅能夠實現節能減排、還能降低生產成本，更能夠減少尾氣粉塵對大氣的污染。

堅定綠色步伐改造實施

根據以上研究方案的提出，礦渣微粉生產線具體的改造過程分為三部分：

石灰窯尾部改造：在石灰窯的尾部排放口增加三通閥，目的是為了加工礦山微粉時，廢氣可通過管道進入礦渣磨。

增加尾氣煙道：從石灰窯尾部的三通閥處，到礦渣微粉生產線的熱風接口處，加設煙道，便于調節進入磨粉的風量，以此來調節磨內溫度。

設置排灰口、檢修口：由于石灰窯廢氣中的粉塵較多，如果長時間不進行清理，則會由于粉塵的堆積造成管道堵塞，嚴重的則會造成管道斷裂，因此，設置排灰口，利用檢修時間定期進行粉塵清理。

礦渣微粉生產線成功投產

經過研發改造，礦渣微粉生產線已成功投入生產，據生產現場的操作人員反映，其中石灰窯尾氣的余熱高達230℃，完全可用于礦渣為粉生產線中水渣的烘干，減少了高爐煤氣使用量，減少了二氧化碳的排放。另外，石灰窯中的粉塵經過管道進入礦渣磨中，既能提高礦渣微粉的產量，同時還增加了礦渣微粉的活性，提升品質。

總的來說，不管是對于客戶還是設備生產廠家，其改造效果完全得到了認可，可所謂是一舉兩得。