選礦節能是降低生產成本，提高選礦廠經濟效益的重要方法。對于破碎工藝階段來說，選擇效能高的破碎設備和合理的工藝流程是節能創收的必由之路。很大限度地降低能源消耗，獲得更大的經濟效益已成為現代企業管理的重要內容之一。

努力降低選礦廠能耗，是降低生產成本，提高企業經濟效益的有效途徑之一。現已逐漸被礦山工作者所認識，并采取了行之有效的措施，取得了許多成熟的經驗。

怎樣降低選礦廠破碎能耗：

1.、選擇合理的破碎流程

破碎要求保證破碎成品粒度，以利降低磨礦能耗，故選擇合理的破碎流程十分重要。據調查日處理量300—500噸的選礦廠采用兩段一閉路破碎流程，與兩段開路破碎流程相比，生產能力高1.04倍，節能26.7%。日處理量1000以上的選礦廠，采用三段開路破碎比三段一閉路破碎流程能省去返回膠帶輸送機的基建費和一小部分電費，但要嚴格控制細碎機的排礦口。對含泥含水少的礦石仍以三段一閉路為宜。能保證破碎粒度，提高磨礦效率。

2、提高破碎機的效率

破碎機的空轉電耗為負荷電花的 83.2%，因此，在生產中應更大限度地避免破碎機空轉，減少無益的電耗。

3、降低破碎產品的粒度

1）強化篩分作業，采用閉路碎礦。

2）適當減少爆破粒度，可以降低碎礦能耗。蘇聯試驗證實，爆破粒度-200米礦塊達80%，粗碎、中細碎和磨礦能耗分別下降50—60%、15—20%和8—10%。

3）采用細碎機，能獲得較細的破碎產品。在第二、三段破碎中使用細碎機，使破碎產品粒度降低，使磨礦機的能耗降低50%。

4）改革現有破碎機

如對細碎機采取減小偏心距，加快動錐速度，改造襯板的幾何形狀和材質，改進油冷裝置，供給礦均勻，滿負荷運轉，細碎效果顯著提高。將細碎機軋臼安裝在中碎機上，可增加破碎腔，讓破碎產品粒度更好，使每噸原礦磨礦電耗下降。

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